Door mijn gevarieerde werkervaring kan ik bouwen op een brede basis van kennis die mij in mijn dagelijks functioneren vooral rust uit laat stralen. Gedreven door mijn ambitie weet ik het juiste uit mensen te halen zonder het menselijk aspect uit het oog te verliezen. Management theorieën als SMED, TOC en LEAN samen met mijn competenties als coachend leiderschap, een flinke dosis zelfverzekerdheid en overtuigingskracht zijn een goede basis gebleken voor herhaaldelijke positieve resultaten.

All goals and/or targets have one common question, is it possible? But the real question is not "is it possible?", the real question should be "can you live with the consequences?" Everything is possible it is just the unknown or unacceptable consequences that make most things, or they appear to be, impossible.

2011 tot 2014
Plant Manager, DEMU Metaalindustrie BV, Utrecht.

De opdracht was dit relatief conventionele productiebedrijf om te vormen naar een
meer transparante organisatie. Met forse investeringen in de laatste CNC
technologieën ontstond de directe noodzaak voor een beter beheersbare omgeving.
Invoering van duidelijke doelstellingen, procedures en prestatie indicatoren hebben
er toe geleid dat deze verbetering ook daadwerkelijk heeft plaatsgevonden.
Door het creëren van meer bewustzijn met als gevolg een hogere
leverbetrouwbaarheid en aanzienlijk minder klachten is de organisatie naar een
hoger niveau getild.

De producten worden vervaardigt uit verschillende staalsoorten, kunnen uit
verschillende delen samengesteld en waar nodig verzinkt. Ze worden voornamelijk in beton gestort voor het hijsen, koppelen en verbinden van beton elementen.
- Schroefhulzen
- Boutankers
- Doorkoppel staven

2005 tot 2011
Productie Manager, Belgraver Aircraft Interiors BV, Naarden

Toen ik in 2005 aan deze uitdaging begon was mijn kennis van de
luchtvaartindustrie nagenoeg niets. De opdracht was echter helder en betrof het
operationeel professionaliseren van alle afdelingen. Een hogere
leverbetrouwbaarheid, minder klachten en snellere doorlooptijden maakten deel uit
van de doelstellingen. Met de implementatie van een duidelijk KPI systeem, het
opstellen van procedures en richtlijnen is er een duidelijk beeld ontstaan van de
knel- en aandachtspunten. Zelfs binnen de zeer conservatieve en complexe
omgeving van de luchtvaartindustrie ben ik er in geslaagd de operationele
resultaten naar een meer dan acceptabel niveau te brengen. Naast mijn taak als
operationeel verantwoordelijke was ik tevens CVE en gemachtigd om de EASA
Form 1’s te tekenen voor vrijgave binnen de industrie.

De organisatie kenmerkt zich door de aanwezigheid van de drie voornaamste
certificeringen binnen de luchtvaart voor reparatie, productie en ontwerp.
(MOA, POA, DOA). Daarnaast beschikt zij over een dependance in Dubai en levert
producten aan luchtvaartmaatschappijen en onderhoudspartners over de gehele
wereld.

De producten worden geproduceerd ten behoeve van de vervangingsmarkt voor vliegtuig interieurs.
- Plastic delen (o.a. tafels, zijpanelen, armleggers)
- Tapijten (geheel vervangen, nieuw, per deel)
- Metaal delen (asbakken, arm leggers)
- Schuim (zit, rug en hoofdkussens
- Textiel (hoezen, gordijnen)

2002 tot 2005
Manufacturing Manager, Sentega Etiketten BV, Utrecht

In deze rol heb ik significante verbeteringen gerealiseerd op het gebied van
werknemer motivatie, betrokkenheid, afval en betrouwbaarheid. Met het betrekken van alle
relevante collega’s in de dagelijkse aandachtspunten losten de verschillende eilandjes op
en werd het meer teamwork. Met de verhoogde prestatie kwam er nog meer druk
op de zeer complexe planning, voorraden en maximaal gewenste doorlooptijd van drie
werkdagen.

De productie vond plaats op een zevental machines met verschillende capaciteiten in
twee ploegen dienst. Nagenoeg alle etiketten voor in doosjes of op rol konden geproduceerd
worden. De productie werd voornamelijk klantorder gestuurd.

2000 tot 2002
Plant Manager, YRG Sleeves in York, England

Deze nieuwe productielocatie binnen de York Repro groep was alleen ten behoeve van het
produceren van eindloos flexografische drukvormen. Naast het werken in productie en het
opleiden van personeel moesten er nieuwe procedures en werkbeschrijvingen opgesteld
worden. Verantwoordelijk voor kwaliteit, leverbetrouwbaarheid, voor- en nacalculaties was
ik tevens betrokken in het zoeken naar leveranciers en het begeleiden van de
verkoopafdeling.

1994 tot 2000
Manager Sleeve Technology, AV Flexologic bv in Alphen aan den Rijn

Mijn hoofdtaak was zorgdragen voor een juiste bouw en installatie van machines t.b.v. eindloos flexografische drukvormen. Na voorbereiding, bouw en installatie verzorgde ik ook de training bij de klant voor het relevante personeel. Deze projecten heb ik wereldwijd succesvol afgerond in o.a. Japan, Amerika, Canada, Polen, Engeland en België. Hiernaast was ik betrokken in de research naar toepassingen en verbeteringen op zowel technisch als financieel gebied met betrekking tot drukvorm vervaardiging.